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混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。
炼过程包括四个阶段：混入、分散、混合、塑化。生胶或塑料胶在炼胶机中受到剪切和拉伸的作用产生流变和断裂、破碎，与配合剂充分接触，使其混入。这一过程称为润湿阶段或吃粉阶段。混入橡胶后的配合剂在机械力的作用下，进一步被破碎成微小尺寸的细粒，同时增加接触面面积并进一步提高混合均匀性。所以又称微观分散。各种配合剂在生胶或塑炼胶中均匀分布的过程。所谓混合，是指仅增加配合剂在胶料中的分布均匀性，而不改变其粒子的尺寸大小。所以，这一过程又称为宏观分散或简单混合。
橡胶分子在机械力-化学作用下继续断裂，使粘度下降，实现均匀混合。这些过程不是孤立进行的，而是同时发生。[
一、压延工艺条件
1、胶料可塑度。胶温胶料可塑度小,渗透力小,易掉皮,胶布表面不光滑,收缩率较大。胶料可塑度大,流动性和渗透性好,收缩小,胶与布之间有较高的附着力,胶布表面光滑,但硫化胶的强伸性能不高。所以应取适当可塑度进行贴胶。
2、辊温。提高辊温可增大胶料的流动性和黏性,胶料对纺织物的渗透力大,有利于提高附着力,且压延的胶布表面光滑,但辊温过高易使胶料产生焦烧。压延温度主要决定于胶料的配方组成天然橡胶胶料以100-105℃为好。
3、辊速。辊速快压延生产效率高,纺织物和胶料在辊筒缝隙停留时间短,表现出较大的弹性,流动不充分,胶布表面不光滑,同时受压时间小,胶与布黏合力较低。
4、压延张力。尼龙帘布(线)有热收缩的特点,因此压延贴胶时必须实行张力贴胶,张力值应等于或略高于帘线在热胶料中的收缩值,而且从帘布开始贴胶直到冷却都必须使帘布保持一定张力,以保证帘布在压延中不产生收缩。
5、辊距。三辊压延机压延时上、中辊辊距用来确定胶片的厚度,而中、下辊辊距起贴合作用,辊距的大小直接影响压延质量。辊距大小应依据挂胶厚度、胶料的可塑性和压延速度来调节。
压延工艺是橡胶工业中基本工艺之一，其作用是将混炼胶胶料通过压延机辊简，利用辊简的压力使胶料产生延展变形，制成所需规格形状的胶片或将胶料覆盖在骨架材料上制成胶布带胚半成品压延工艺在橡胶制品应用较多，主要包括压片、贴合、贴胶、擦胶、压型以及带芯包胶等工艺。
（1）胶片压延工艺：胶片的压延是利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的表面光滑的胶片。
（2）纺织物挂胶工艺：是利用压延机将胶料覆盖于纺织物表面，并渗透人织物缝隙的内部，使胶料和纺织物紧密结合在一起成为胶布的压延作业。
（3）钢丝帘布压延工艺。
（4）带芯包胶工艺。
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