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轧光，又称压光。面料后整理的一道工序。利用纤维在高压或高温条件下的物理可塑性将织物表面轧平或轧出花纹，以增加织物光泽的整理过程。
依据轧辊辊面材料、轧压力、温度、不同的软、硬轧辊组合及穿布方式，可获得不同的轧光效果。江浙一带用于服装面料整理的常用轧光设备可归纳为镜面轧光机、油面轧光机、皮膜轧光机、七棍轧光机以及轧花机。
（1）镜面轧光机
上辊为表面经过高度抛光的金属辊，也是加热辊，中间为尼龙辊，下辊为金属辊，主要起托辊作用。生产时布料从上辊（加热辊）和中辊（尼龙辊）之间穿过，加压状态下加热辊和尼龙辊形成轧点，布料经过轧点从而达到轧光效果。市面上也有两辊镜面机和可控中高镜面机，工作原理都大同小异。
轧光工艺：温度从冷压120～160度之间，速度70m/min，压力8～10公斤。
轧光作用：整理要求光泽一般亮度的，改善手感的（轧光后手感会变软滑），轧布面平整度的，去除染整布面浆花的（布面看上去有类似白色的鸡爪印），改变颜色的（轧后颜色会变浅）以及涂层整理的前道工序（轧光后涂层可增加织物的耐水压性，胶面更平整柔软滑爽，同时也节约胶料），还有轧织物防绒性的，例如近年流行的轻薄羽绒服面料380T尼丝纺（无胆防绒）。
（2）油面轧光机
油面轧光机和镜面轧光机的不同之处在于油面下辊是橡胶辊（软辊），而镜面是尼龙辊（硬辊），橡胶辊更耐高温，所以油面轧光机温度可以升到200多度，轧出的光泽更油亮，类似镜面革、漆皮。
轧光工艺：温度160～220℃，6～8公斤压力，速度70m/min.
轧光用途：面料轧光整理要求光泽超亮的，或光泽微亮又柔和的，还有要求轧后颜色变化小的也常用油面整理（镜面轧后织物颜色变化较大），要注意的是有些织物或者颜色温度太高、轧的太亮的话布面会有白色的手抓印（可以用拉幅机把门幅拉大或者镜面冷压处理解决），当然要求轧超油亮光泽的织物染整工艺一定要处理好（退浆尽，出水清，手感软），这样可以有效防止白印！轧光也应降低温度，可以多轧几道以达到亮度要求。
（3）皮膜轧光机
皮膜轧光机的中间辊为高度抛光镀铬金属辊（加热辊），上下为尼龙辊（和镜面尼龙辊不同，皮膜尼龙辊更有弹性，常用进口尼龙辊），工作时布料从下尼龙辊和加热辊间穿过再从加热辊和上尼龙辊之间穿过，从而形成两个轧点，相当于布料被轧2遍。
近两年又流行一种把中间金属辊表面镀层陶瓷的陶瓷加热辊皮膜机，轧后光泽更为有光，有雾面效果。
轧光工艺 ： 温度120～160℃，8～10公斤压力，40m/min
轧光用途： 面料轧后要求光泽哑光的，手感柔软且有厚实感，有糯感，有肤感，有膜感效果的。皮膜轧光效果的好坏和面料规格也有很大关系的，要想有很好的糯感、膜感需要高密且纱支多F数的面料，例如最常见的310T50D72F涤塔夫皮膜轧光。
（4）七辊轧光机
七辊轧光机顾名思义有7个辊筒，又叫胆布防绒轧光机。有两个加热辊、三个棉花辊和上下两个金属托辊组成，工作时布料从各辊之间绕过，形成五个轧点达到反复多次轧光效果。类似于七棍机的还有五辊轧光机以及把七棍最下面两辊换成一根尼龙辊的六辊机，工作原理都基本一致，此类型的轧光机专为羽绒胆布设计，轧后防绒效果好，手感柔软，并且有透气性！
轧光工艺 ：温度110～140℃，压力4～8公斤，速度60m/min 轧光用途：主要用于羽绒服内胆布的防绒整理，一般正面轧一道，反面轧一道就能达到防绒效果，防绒性的好坏和布料规格也有很大关系，高密度多F数的布料防绒效果更好，例如300T72F炼白涤塔夫，正反面各压一次做防绒检测的话基本上都在10根绒以内。
轧光常见问题分析
温度、速度、压力是轧光机三要素，轧后效果不理想首先要从这三个方面找原因。
1，手感偏硬：整理后手感偏硬应该考虑温度压力和速度是否过高和太慢，油面后手感偏硬可以镜面冷压一下，当然织物整理前如果太硬的话轧后也不太可能变的很软，锦纶类的面料织物轧后手感变软更明显.
2，光泽度太亮或太暗 ：亮度主要是由温度决定的，太亮应该降低温度、加快速度和减小压力，太暗则相反。
3，边中差或头尾差：面料两边亮应该减小压力，中间亮应该增加压力（原理是辊筒有中高）；头尾差应该是温度没有保持一致，一般温度控制在正负5度之内。
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4，防绒效果差：防绒效果不好应该减慢速度和调高温度压力，或增加轧光的次数。
5，皱印：轧死印是轧光常见的问题，两边皱印应该增加进布的张力，中间皱印要减小进布的张力。中间皱印也要检查下进布架导辊表面是否干净，不干净摩擦力太大也会起皱或者造成布面擦伤。一般加工匹装的散布应该打成大卷装后再加工，以达到恒张力的目的。
6，轧光斑点（极光）：轧光斑点是最常见的病疵，辊面不干净导致的（例如辊面有线头），生产中一定要经常擦拭辊面；辊面损伤也会产生轧光斑点（例如尼龙辊压到硬物造成的凹陷小坑等）；定形整理时，出风口处幅宽与中位幅宽接近，在织物边部产生极光印；烘燥整理时，揿布过重，与织物摩擦产生无规律的经向极光。
7，门幅缩的太多：轧光后织物门幅都会缩小，正常会缩小1～3cm，缩的太多应该减小进布和出布的张力，温度越高也会缩的越多。
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